Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju ovisi o kromu, no budući da je krom jedna od komponenti čelika, metode zaštite variraju.Kada dodatak kroma dosegne 10,5 %, otpornost čelika na atmosfersku koroziju značajno se povećava, ali kada je sadržaj kroma veći, iako se otpornost na koroziju još uvijek može poboljšati, to nije očito.Razlog je taj što legiranje čelika s kromom mijenja vrstu površinskog oksida u površinski oksid sličan onom koji nastaje na čistom metalu kroma.Ovaj čvrsto prianjajući oksid bogat kromom štiti površinu od daljnje oksidacije.Ovaj sloj oksida je izuzetno tanak, kroz koji se može vidjeti prirodni sjaj čelične površine, dajući nehrđajućem čeliku jedinstvenu površinu.Štoviše, ako je površinski sloj oštećen, izložena čelična površina će reagirati s atmosferom kako bi se popravila, ponovno formirala ovaj oksidni "pasivni film" i nastavila igrati zaštitnu ulogu.Dakle, svi elementi od nehrđajućeg čelika imaju zajedničku karakteristiku, a to je sadržaj kroma iznad 10,5%.Osim kroma, obično korišteni legirajući elementi su nikal, molibden, titan, niobij, bakar, dušik itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih namjena za strukturu i svojstva nehrđajućeg čelika.
304 je nehrđajući čelik opće namjene koji se naširoko koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre ukupne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja).
Nehrđajući čelik 301 pokazuje očigledan fenomen otvrdnjavanja tijekom deformacije i koristi se u različitim prilikama koje zahtijevaju veću čvrstoću.
Nehrđajući čelik 302 u biti je varijanta nehrđajućeg čelika 304 s višim udjelom ugljika, koji može dobiti veću čvrstoću hladnim valjanjem.
302B je vrsta nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem silicija, koji ima visoku otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama.
303 i 303S e su nehrđajući čelici za slobodno rezanje koji sadrže sumpor, odnosno selen, i koriste se u primjenama gdje se uglavnom zahtijeva slobodno rezanje i visoka završna obrada površine.Nehrđajući čelik 303Se također se koristi za izradu dijelova koji zahtijevaju vruće savijanje, jer pod tim uvjetima, ovaj nehrđajući čelik ima dobru vruću obradivost.
304L je varijanta nehrđajućeg čelika 304 s niskim udjelom ugljika koja se koristi tamo gdje je potrebno zavarivanje.Niži sadržaj ugljika smanjuje taloženje karbida u zoni pod utjecajem topline u blizini zavara, što može dovesti do interkristalne korozije (erozije zavara) nehrđajućeg čelika u nekim okruženjima.
304N je nehrđajući čelik koji sadrži dušik, a dušik se dodaje kako bi se povećala čvrstoća čelika.
Nehrđajući čelici 305 i 384 sadrže visoku količinu nikla i imaju nisku stopu otvrdnjavanja, što ih čini prikladnima za različite primjene koje zahtijevaju visoku sposobnost hladnog oblikovanja.
Za izradu elektroda koristi se nehrđajući čelik 308.
Nehrđajući čelici 309, 310, 314 i 330 relativno su visoki, kako bi se poboljšala otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje čelika na visokim temperaturama.30S5 i 310S su varijante nehrđajućeg čelika 309 i 310, jedina razlika je u tome što je sadržaj ugljika niži, kako bi se smanjilo taloženje karbida u blizini zavara.Nehrđajući čelik 330 ima posebno visoku otpornost na karburizaciju i otpornost na toplinski udar.
Tipovi nehrđajućeg čelika 316 i 317 sadrže aluminij i stoga su znatno otporniji na rupičastu koroziju od nehrđajućeg čelika 304 u okruženjima pomorske i kemijske industrije.Među njima, varijante od nehrđajućeg čelika 316 uključuju nehrđajući čelik 316L s malo ugljika, nehrđajući čelik visoke čvrstoće koji sadrži dušik 316N i nehrđajući čelik 316F za slobodno rezanje s visokim udjelom sumpora.
321, 347 i 348 su nehrđajući čelik stabiliziran titanom, niobijem plus tantalom odnosno niobijem, koji su prikladni za zavarivanje komponenti koje se koriste na visokim temperaturama.348 je vrsta nehrđajućeg čelika prikladnog za industriju nuklearne energije, koja ima određena ograničenja na kombiniranu količinu tantala i dijamanta.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2023