Metoda poliranja nehrđajućeg čelika

1. Mehaničko poliranje Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se odstranjuju polirani konveksni dijelovi rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina.Općenito, koriste se trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., uglavnom ručni rad, a mogu se koristiti posebni dijelovi kao što je površina rotirajućeg tijela, pomoćni alati kao što su gramofoni, a mogu se koristiti metode ultra-finog brušenja i poliranja koristi se za visoke zahtjeve kvalitete površine.Ultra-precizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat koji se utiskuje na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abrazivno sredstvo i rotira velikom brzinom.Korištenjem ove tehnologije može se postići površinska hrapavost od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja.Kalupi za optičke leće često koriste ovu metodu.
Očito se kotači od konoplje koje tvrtka prodaje koriste za ovu vrstu poliranja, uglavnom za srednje poliranje nehrđajućeg čelika.
2. Kemijsko poliranje Kemijsko poliranje omogućuje mikroskopski izbočenim dijelovima materijala u kemijskom mediju da se otope preferirano u odnosu na konkavne dijelove, čime se dobiva glatka površina.Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati izratke složenih oblika i može polirati više izradaka u isto vrijeme, uz visoku učinkovitost.Temeljni problem kemijskog poliranja je priprema tekućine za poliranje.Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito nekoliko 10 μm.
3.Elektrolitičko poliranje Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod kemijskog poliranja, tj. selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina postala glatka.U usporedbi s kemijskim poliranjem, utjecaj katodne reakcije može se eliminirati, a učinak je bolji.Proces elektrokemijskog poliranja podijeljen je u dva koraka: (1) Makroskopsko izravnavanje otopljenih proizvoda i difundiranje u elektrolit, geometrijska hrapavost površine materijala se smanjuje, a Ra>1μm.(2) Anodna polarizacija je spljoštena slabim svjetlom, a svjetlina površine je poboljšana, a Ra<1μm.<br /> 4. U ultrazvučnom poliranju, obradak se stavlja u suspenziju abraziva i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka oscilacijom ultrazvučnog vala.Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju obratka, ali je teško izraditi i instalirati alat.Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama.Na temelju korozije otopine i elektrolize, primjenjuje se ultrazvučna vibracija za miješanje otopine, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen;kavitacija ultrazvučnih valova u tekućini također može spriječiti proces korozije, što je pogodno za posvjetljivanje površine.
5. Tekuće poliranje Tekuće poliranje se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi kako bi ribale površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja.Uobičajene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički tlak, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice klipno teče preko površine obratka velikom brzinom.Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim tlakom i pomiješan s abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicijevog karbida.
6. Magnetsko brušenje i poliranje Magnetsko brušenje i poliranje je uporaba magnetskih abraziva za oblikovanje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje obradaka.Ova metoda ima visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i dobre radne uvjete.S odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.